대량 원자재 구매 계량 플랫폼: 무인 시스템으로 정확한 추적이 가능합니다.

사례 배경: 기존 측정의 문제점과 지능형 혁신에 대한 요구
대기업은 오랫동안 대량 원자재 구매 과정에서 두 가지 핵심 과제에 직면해 왔습니다. 측정 오류로 인해 비용 손실이 발생하고 추적이 어려워 분쟁이 발생하는 것입니다. 특정 철강 기업을 예로 들어보겠습니다.
전통적인 수동 계량은 계량기에 의존하여 손으로 기록하며, 한 사이클에 12분 이상이 소요됩니다. 피크시간대에는 공장지역 3km 이상 정체 현상이 발생한다. 더 심각한 것은 2025년 감사에서 측정 오류와 데이터 변조로 인해 연간 손실액이 500만 위안을 초과한 것으로 밝혀졌다는 점이다. "산업 측정의 지능형 관리를 위한 사양"으로.
구현을 위해 기업에는 "구매 - 측정 - 결제"의 전체 프로세스 자동화를 지원하고 정확한 추적성을 달성하는 대량 원자재 구매 측정 바닥 규모 솔루션 세트가 시급히 필요합니다.{0}} Weightworth 트럭 스케일 "무인 + 클라우드 스토리지" 기술을 통해 산업 장비의 운영 및 유지 관리는 물론 조달을 위한 첫 번째 선택이 되었습니다.
솔루션: 업계의 문제점을 해결하기 위한 삼중 혁신
무인자동녹화 및 클라우드 저장
번호판 인식 및 RFID 기술을 활용하여 차량 자동 식별 및{0}}실시간 중량 데이터 업로드가 이루어지므로 수동 기록의 오류가 사라집니다.
데이터는 블록체인 기술을 통해 암호화 및 저장되어 전체 프로세스 추적성을 지원합니다.- 사법 분쟁 처리 주기가 15일에서 3일로 단축됩니다.
밀봉된 제어 캐비닛 및 자동 청소 연결 장치
밀봉된 제어 캐비닛은 IP68 보호 수준에 도달하여 방폭형 전기 부품을 내부에 통합하여 먼지와 부식성 가스가 유입되는 것을 방지합니다.
자동 세척 시스템은 각 계량 후 고압 물총 세척으로 시작하여 측정 정확도에 영향을 미치는 잔류 물질을 방지하고 유지 관리를 위한 가동 중지 시간을 줄입니다.
인바운드 - 측정 - 정산 통합
ERP 시스템과 원활하게 연결되어 계량 데이터가 자동으로 구매 주문서, 품질 검사 양식, 정산 양식을 생성하여 수동 입력 오류를 줄입니다.
여러 공장 현장의 데이터 연결을 지원하여 본사에서 원자재 구매 수량과 품질 데이터를 실시간으로 확인하고 의사결정 효율을 80% 높입니다.-
III. 구현 프로세스: 단계적 배포 및 신속한 구현
1. 요구 사항 분석 단계에서 Vitworth 팀은 -2주 이내에 현장 조사를 완료하고 부식 방지 솔루션과 부정 행위 방지 전략을 맞춤화했습니다.-
2. 하드웨어 혁신 단계: 생산 중단 및 생산에 대한 영향을 방지하기 위해 모듈식 설계를 채택하여 바닥형 스케일 센서의 업그레이드와 밀봉된 제어 캐비닛의 설치를 5일 이내에 완료합니다.
3.소프트웨어 디버깅 단계: 하루 3,000대 차량의 계량 시나리오를 시뮬레이션하는 압력 테스트를 통해 번호판 인식 알고리즘을 최적화하고 정확도를 99.9%로 높였습니다.
4. 교육 단계: 운영 및 유지 관리 인력과 조달 인력을 대상으로 계층화된 교육을 실시하고 2주 이내에 모든 직원의 독립적인 운영을 달성합니다.

IV. 구현 결과: 효율성과 규정 준수의 이중 개선
효율성 향상:1회 계량 작업 시간이 12분에서 10초로 단축되었으며, 차량의 일일 처리 용량이 200대에서 1,800대로 증가하여 계량 효율이 75% 향상되었습니다.
비용 최적화:10명의 계량 작업자가 제거되어 연간 인건비가 150만 위안 절감되었습니다. 데이터 추적성을 통해 감사 비용이 40% 감소했습니다.
위험 관리:부정행위 방지 시스템은-이상 데이터를 112회 차단하여 연간 400만 위안 이상의 손실을 복구했습니다. 측정 오류율이 0.3%에서 0.05%로 감소했습니다.
관리 업그레이드:여러 공장 현장에 걸친 실시간- 데이터 집계와 본사 보고서 생성 시간이 3일에서 1시간으로 단축되어 의사결정 효율성이 85% 향상되었습니다.-
- 설명
- 명세서
- 특징
- 응용

V. 요약: Weightworth 차량 저울의 적용 가치
Weightworth 차량 스케일은 "무인 작동 + 클라우드 스토리지 + 통합 프로세스"의 3가지 혁신을 통해 산업 기업을 위한 "효율적이고 정확하며 규정을 준수하는" 원자재 인바운드 측정 관리 시스템을 만들었습니다.
밀봉된 제어 캐비닛, 자동 청소 연결, 블록체인 추적성 등의 기능은 산업 장비의 유지 관리 및 조달 요구 사항과 정확하게 일치합니다.
이 사례는 대량 원자재 관리의 디지털 전환을 위한 복제 가능한 솔루션을 제공하는 "산업 측정 인텔리전스 실증 프로젝트"에 선정되었습니다.
