핵심 에너지 원자재인 대규모 화학 기업, 탄광의 원자재 조달 및 생산 운송 링크에서 계량 및 측정의 효율성과 정확성은 기업의 운영 비용과 생산 안전에 직접적인 영향을 미칩니다.
무인 계량 시스템을 갖춘 Weghtworth 탄광 전자 트럭 저울은 -대규모 화학 기업에서 오랫동안 지속되어 온 계량 데이터 사일로 및 번거로운 수동 통계 문제를 성공적으로 해결했습니다. 실시간-네트워킹과 계량 데이터의 지능형 제어를 달성하여 화학 산업의 탄광 원료 계량 디지털 업그레이드의 전형적인 예가 되었습니다.
I. 사례 배경: 화학 기업의 탄광 계량에 대한 산업 문제점 및 핵심 수요
이번 사건의 파트너는 20년 넘게 화학산업에 깊이 관여해 온 대기업이다. 연간 50만 톤 이상의 탄광 원료를 소비합니다. 탄광의 계량 공정은 생산의 연속성을 보장하는 핵심 노드입니다. 이전에 기업은 전통적인 수동 계량 모드를 채택하여 업계에서 일련의 공통적인 문제점을 점차 노출시켰습니다. 첫째, 데이터 사일로 문제가 두드러졌습니다. 수동으로 기록된 계량 데이터를 기업의 ERP 시스템에 수동으로 입력해야 했기 때문에 데이터가 지연될 뿐만 아니라 입력 오류가 발생하기 쉬웠고, 이로 인해 조달 결산 및 생산 일정에 대한 데이터 지원이 부정확해졌습니다. 둘째, 수동 통계는 번거롭고 비효율적입니다. 매일 3~4명의 계량기를 배치하여 교대로 작업해야 합니다. 50대 이상의 석탄 운송 차량의 일일 계량 수요에 직면하여 차량 대기 및 혼잡 현상이 종종 발생하며 단일 차량의 계량에 15분 이상 소요됩니다. 셋째, 방폭-환경이 잘 적응되지 않았습니다. 화학물질 생산 지역은 인화성 및 폭발성 위험 환경입니다. 기존 계량 장비의 전기 부품에는 전문적인 방폭 설계가 부족하여-상당한 안전 위험을 초래합니다.
위의 문제점을 토대로 기업은 명확한 핵심 요구 사항을 제시했습니다. 무인 계량을 달성하고 기업 ERP 시스템에 실시간 데이터를 업로드하는 동시에 계량 효율성을 향상하고 인건비를 절감하려면 방폭 환경에 적합한 탄광용 전자 트럭 스케일 시스템 세트가 시급히 필요합니다.{0}}
II. 솔루션: 탄광용 Vitworth 전자 트럭 스케일의 선택 논리 및 기능적 호환성
여러 차례의 비교 및 심사를 거친 후 기업은 마침내 Weightworth 탄광 전자 트럭 스케일과 그에 수반되는 무인 계량 시스템을 선택했습니다. 선택의 핵심 논리는 "방폭- 호환성, 데이터 연결, 고효율 및 지능"이라는 세 가지 핵심 요구 사항을 중심으로 이루어졌습니다.
장비를 선택하는 이유는 첫째, 방폭-성능이 기준을 충족하기 때문입니다. Weightworth 탄광 전자 트럭 스케일은 Ex d IIC T6-레벨-방폭 설계를 채택했습니다. 핵심 전기 부품은 엄격한 방폭- 인증을 받았으며 화학 기업의 가연성 및 폭발성 생산 환경에 직접 적용할 수 있어 소스로부터의 안전 위험을 피할 수 있습니다. 둘째, 하드웨어 안정성이 강하다. 스케일 본체는 Q235 탄소강으로 제작되었으며 쇼트 블라스팅 녹 제거 및 정전기 스프레이 처리를 거쳐 내마모성과 내식성이 뛰어납니다. 탄광 운송의 가혹한 작업 조건에 적응할 수 있으며 서비스 수명이 10년 이상입니다. 셋째, 브랜드 평판이 안정적이다. Weightworth는 산업용 계량 분야에서 15년 이상의 경험을 갖고 있습니다. 탄광용 전자 트럭 스케일은 많은 대규모 화학 및 에너지 기업에 적용되었으며 높은 시장 인지도를 누리고 있습니다.
핵심 기능 적응 측면에서 이 시스템은 기업의 핵심 요구 사항을 구체적으로 해결합니다. 첫째, 무인 계량 기능에는 자동 번호판 인식, RFID 카드 인식 및 적외선 부정 행위 방지와 같은 모듈이 탑재되어 있습니다.- 석탄 운송 차량이 계량 구역에 진입하면 시스템은 프로세스 전반에 걸쳐 수동 개입 없이 자동으로 번호판을 인식하고 차량 정보를 읽고 계량 데이터 수집을 완료할 수 있습니다. 두 번째는 실시간-데이터 네트워킹 기능입니다. 산업용 이더넷 인터페이스를 통해 계량 시스템은 기업 ERP 시스템에 직접 연결되고 계량 데이터는 실시간으로 업로드됩니다. 조달 정산, 생산 소비 등의 보고서가 자동으로 생성되어 데이터 사일로를 완전히 무너뜨립니다. 세 번째는 이중 적외선 빔과 지면 유도 루프 감지 모듈이 장착된 지능형 부정 행위 방지 기능입니다. 이는 차량이 저울에 완전히 적재되지 않는 것과 악의적인 부정 행위를 효과적으로 방지하여 계량 데이터의 정확성을 보장합니다. 네 번째는 원격 모니터링 기능이다. 기업 관리자는 컴퓨터나 휴대폰 앱을 통해 실시간으로 계량현황을 확인할 수 있습니다.
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III. 구현 프로세스: 정확하고 효율적인 설치 및 시운전 절차
시스템의 신속한 구현을 보장하기 위해 Weightworth는 전문 구현 팀을 구성하고 "현장 조사 - 기초 구축 - 장비 설치 - 시스템 시운전 - 인력 교육"의 전체-프로세스 구현 계획을 수립했습니다. 전체 구현 기간은 단 15일로 기업 생산에 미치는 영향을 최대한 최소화했습니다.
첫 번째 단계는-현장 조사와 기초 공사입니다. 구현팀은 3일 전에 기업 현장에 입장합니다. 석탄{3}운반 차량(최대 적재 용량 100톤)의 톤수와 통과 경로를 기준으로 전자 트럭 스케일의 설치 위치를 결정합니다. 그런 다음 스케일 본체 설치의 평탄도와 안정성을 보장하기 위해 콘크리트 기초 타설 및 매립 부품 부설을 완료합니다. 두 번째 단계는 장비 설치입니다. 기초 유지보수가 완료된 후 건설 작업자는 저울 본체를 정밀하게 들어 올리고 센서, 방폭{8}}접속함 및 기타 구성품을 연결하는 동시에 번호판 인식 카메라, 적외선 빔 장치, 배리어 게이트 등의 보조 장비를 설치합니다. 세 번째 단계는 시스템 디버깅입니다. 기술자는 무인 계량 시스템을 기업 ERP 시스템과 연결하고, 데이터 업로드 매개변수를 구성하고, 자동 보고서 생성 기능을 디버깅하고, 부정 행위 방지 기능 테스트를 동시에 수행하여 모든 모듈의 조화로운 작동을 보장합니다. 네 번째 단계는 인재육성이다. 향후 시스템의 안정적인 운영을 보장하기 위해 장비 운영, 시스템 유지 관리, 일반적인 오류 문제 해결 및 기타 내용을 다루는 기업의 관련 관리, 운영 및 유지 관리 인력을 대상으로 2일간{14}} 전문 교육이 실시됩니다.
IV. 구현 효과: 데이터- 기반 효율성 향상 및 비용 절감
Weightworth 탄광의 전자 트럭 스케일과 무인 시스템이 가동된 지 6개월 만에 이 화학 기업의 탄광 계량 프로세스가 포괄적으로 최적화되었으며 핵심 효과는 모두 데이터를 통해 정량화되었습니다. 첫째, 계량 효율성이 크게 향상되었습니다. 차량 한 대의 계량 시간이 기존 15분에서 5분 미만으로 단축되어 효율성이 66.7% 향상되었습니다. 하루 평균 50대의 석탄-운반 차량에 대한 계량 수요를 4시간 이내에 완료할 수 있어 차량 대기 및 혼잡 문제를 완전히 해결할 수 있습니다. 둘째, 인건비가 대폭 절감되었습니다. 무인 작동 모드에서는 단 한 명의 운영 및 유지보수 인력만 장비 검사를 담당하면 되며 이전에 3~4명의 중장비 인력이 교대 근무를 하던 것을 대체합니다.{12}} 인건비가 75% 감소해 연간 인건비가 20만 위안 이상 절약됐다. 셋째, 데이터 정확도는 100%입니다. 계량 데이터는 ERP 시스템에 실시간으로 자동 업로드되어 수동 입력 오류를 방지합니다. 조달 정산 오류율이 기존 3%에서 0으로 낮아져 기업이 조달 비용을 정확하게 계산할 수 있도록 강력한 지원을 제공합니다. 넷째, 안전 위험을 효과적으로 방지했습니다. 방폭-설계는 화학 생산 환경에 완벽하게 적용됩니다. 작동 이후 안전상의 위험은 발생하지 않았습니다. 한편, 지능적인 부정 행위 방지 기능은-악의적인 부정 행위 행위를 완전히 제거하여 기업이 연간 100,000위안이 넘는 잠재적인 경제적 손실을 복구하도록 돕습니다.
V. 요약: 탄광에서 전자 트럭 스케일의 현장 적응 가치 및 산업 참조 중요성
이 경우 Weightworth 탄광 전자 트럭 스케일은 "방폭-방폭 적응 + 무인 작동 + 데이터 네트워킹"이라는 핵심 솔루션을 통해 대규모 화학 기업의 탄광 계량의 문제점을 정확하게 해결했습니다. 핵심 가치는 계량 프로세스의 "안전성, 지능성 및 디지털화" 업그레이드를 달성하는 데 있습니다. 대규모 화학 기업의 경우, 이러한 탄광용 전자 트럭 스케일은 계량 효율성을 높이고 운영 비용을 절감할 뿐만 아니라 실시간 데이터 연결을 통해 조달 관리 및 생산 일정 관리에 대한 정확한 데이터 지원을 제공하여{6}}기업의 정교한 운영을 지원합니다.
현재 화학 산업의 디지털 전환이라는 주요 추세에 따라 탄광의 전자 트럭 스케일의 디지털 업그레이드는 기업이 비용을 절감하고 효율성을 높이며 안전을 보장하는 중요한 조치가 되었습니다. 정확한 현장 적응성과 안정적인 제품 성능을 갖춘 Weightworth의 탄광용 전자 트럭 스케일은 대규모 화학 기업의 탄광 계량 업그레이드를 위한 복제 가능한 솔루션을 제공하여 지능화 및 디지털화를 향한 산업 계량 분야의 고품질 개발을 촉진했습니다.-
