ShanDong Chemical Enterprises의 계량 선택: WEIGHTWORTH 지능형 계량으로 효율성 향상

솔루션: Vitworth 트럭 스케일의 정확한 조정
화학산업 시나리오의 경우,웨이트워스기술팀은 "하드웨어 + 소프트웨어 + 서비스"의 통합 솔루션을 제안했습니다. 장비 선정 이유는 다음과 같습니다.
1. 부식 환경 적응성:304L 스테인레스 스틸로 제작되었습니다.
센서와 부식 방지 코팅은 칭다오 해양 환경 연구소의 염수 분무 테스트를 통과하여 산성 연무 및 염수 분무 환경에서 3배 더 긴 서비스 수명을 보장합니다.
 

2.방폭-설계:국가 방폭{0}}인증 통과(Ex d IIB T4)
정전기 불꽃으로 인한 안전 위험을 제거하여 화학 산업의 1급-방폭-분야에 적합합니다.
 

3.다중-공장 연계:MES(Manufacturing Execution System)와의 통합 지원
"원자재 조달 - 생산 - 창고"의 전체{0}}체인 데이터 상호 통신을 구현하기 위해 원활한 연결이 이루어지며 본사는 6개 공장 영역의 계량 데이터를 실시간으로 볼 수 있습니다.
 

핵심 기능은 화학 공학 요구 사항에 맞게 조정되었습니다.
•지능형 파견:운전자가 APP를 통해 예약을 하면 시스템이 공장 구역과 계량 위치를 자동으로 할당해 대기 시간을 70% 단축한다.
•자동 계량:번호판 인식+RFID 기술, 계량은 12초 이내에 완료되며, 오차는 0.1%(국가 기준 0.2%) 이내로 제어됩니다.
•데이터 폐쇄 루프:계량 데이터는 품질검사서, 정산서 등을 자동으로 생성해 수동 입력 오류를 줄이고 문서 처리 효율성을 85% 높인다.

구현 프로세스: 단계적 배포 및 신속한 구현
1. 요구사항 분석 단계에서:웨이트워스팀은{0}}2주 내에 6개 공장 구역에 대한 현장 조사를 완료하고 빈도가 높은 부정 행위 시나리오 4가지 유형(예: 저울에 완전히 적재되지 않은 차량 및 반복 계량)과 맞춤형 부정 행위 방지 전략을-확인했습니다.
2. 하드웨어 혁신 단계: 모듈형 디자인을 채택합니다. 생산 중단 및 생산에 대한 영향을 방지하려면 7일 이내에 18개 바닥 저울의 센서 업그레이드 및 방폭 처리를 완료하세요.
3.소프트웨어 디버깅 단계: 하루 6,000대 차량의 계량 시나리오를 시뮬레이션하는 압력 테스트를 통해 번호판 인식 알고리즘을 최적화하고 정확도를 99.9%로 높였습니다.
4. 교육 단계: 운전자, 운영 및 유지 보수 인력, 관리자를 대상으로 계층화된 교육이 실시됩니다. 모든 직원은 3주 이내에 독립적으로 활동해야 하며 평가 통과율은 100%입니다.

구현 효과: 효율성과 규정 준수의 이중 향상
1.효율성 혁신: 각 차량의 계량 시간이 15분에서 12초로 단축되었으며, 일일 처리 차량 수가 200대에서 2,000대로 증가하여 계량 효율성이 75% 향상되었습니다.
2. 비용 최적화: 계량기 수를 12개로 줄여 연간 인건비 180만 위안을 절약합니다. 블록체인 증거 저장
감사 비용을 50% 절감합니다.
3.위험 통제:-부정 행위 방지 시스템은 비정상적인 데이터를 112회 차단하여 연간 400만 위안 이상의 손실을 복구했습니다. 데이터 변조 사건이 0으로 재설정됩니다.
4. 관리 업그레이드:-여러 공장의 데이터를 실시간으로 요약하고, 본사 보고서 생성 시간을 3일에서 1시간으로 단축하고, 의사결정 효율성을 90% 높였습니다.-

요약: 적응 가치웨이트워스트럭 저울
웨이트워스트럭 스케일은 "부식 적응성 + 방폭{1}} 설계 + 시스템 통합"이라는 삼중 혁신을 통해 산동의 화학 기업을 위한 "효율적이고 규정을 준수하며 지능적인" 계량 관리 시스템을 구축했습니다. 316L 스테인레스 스틸 소재, 방폭-인증, 다중-공장 연계 및 기타 기능이 현지 화학 기업의 조달 요구 사항과 정확히 일치합니다. 이 사례는 "산둥성 화학 산업 지능형 변혁 실증 프로젝트"에 선정되어 성 화학 산업의 디지털 변혁을 위한 복제 가능한 솔루션을 제공합니다.